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ZLB氟材料轴流泵安装系统

产品时间:2021-12-22

简要描述:

液体沿轴流泵方式流动的水泵叫轴流泵。轴流泵分为ZLB.ZLK.ZLDB型轴流泵,目前使用较多的是ZLB型、ZLK型,近两年有向ZLDB型发展的趋势。ZLB氟材料轴流泵安装系统

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ZLB氟材料轴流泵安装系统

制造单位:德能泵业(天津)有限公司

1、轴流泵的分类



2、轴流泵的常用类型和特点

(1)ZLDB型系单级立式轴流泵。其特点有:a.传动方式为三级传动,有电动机→中间传动轴→水泵主轴;b.安装要求高,水泵安装面和电机座你妆面水平,且相互平行;c.电动机轴心、传动轴心和水泵主轴在同一条线上,以确保水泵的同心度。有了安装面水平平行度和轴线的同心度,才能保证水泵的平稳运行,否则,水平运行将会震动。如不及时调整,将给水泵带来严重的不良后果,如连接螺栓的松动、传动轴的扭曲变形、以及加快橡胶轴承、轴镀铬层和轴承盒滚珠轴承的磨损,从而缩短水泵的使用寿命。

(2)ZLK型系开敞式轴流泵。具有重量轻、流量大、效率高、排涝排污能力强的优点;适用于湖滨低洼地区的排涝及城市排污之用,且在扬程3.5米以下的地区可作灌溉用。该泵是在原苏排||泵的基础上进项技术改进的,新型号有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等,比原来的苏排||水泵更科学、合理、稳定。采用双橡胶轴承定位,以增速来提高其流量和扬程,该水泵可用力平皮带传动;也可电机直联传动,根据其配用功率的不同,来改变其工作效能,充分发挥了水泵的综合性能优势,是灌排两用型的泵型。

(3)ZLDB型系立式单基础轴流泵。这种单基础轴流泵是水泵发展的趋势,安装和维修都比较方便,安装时只需搞好水平度即可。水泵是从上到下一根轴、自动同心,只要水平基础无震动,故障较少、运行请问,各部件使用寿命长。叶轮或下部橡胶轴承维修时不需下水、打垻,只要将出水口连接螺栓拆掉、机角螺栓卸掉,整台泵即可吊出水面进行维修。在建泵房时要适当考虑泵房高度及安装槽口的预留泵尺寸。



3、产品规格


本公司定型制造的轴流泵有(括号内为老型号)

250ZL-2.5;250ZB-4(250ZLD-4);300ZLDB(12ZLDB);350ZLB(14ZLB);500ZLB(20ZLB);700ZLB(28ZLB);800ZLB(32ZLB);900ZLB(36ZLB);1000ZLB;1200ZLB;1300ZLB;1400ZLB;1600ZLB;350ZLDB-1000ZLDB;1200ZLDB-1800ZLDB;700ZLK-2(28WZL);800ZLK-2(32WZL);1000ZLK-2(38WZL);1000ZLK-3;350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型双向水轴流泵。



二、结构说明

ZLB型轴流泵为立式结构,主要由水泵主体部分和传动部分所组成

1、水泵本体部分

泵轴采用碳素钢制成,由上下两只橡胶(或塑料)轴承来支撑。运转过程中,提供了用水来润滑轴承的良好条件,泵轴上端的一只轴承,因多半高出水面,所以在填料函(或密封封盖)上装一短管,供启动前灌输清水润滑该轴承之用(待启动出水后,灌水即可停止)。轴承颈部是一碳素钢的轴套,表面涂有硬铬,以提高耐磨性和抗蚀性。其它主要零件如;喇叭管、叶轮座、叶轮外壳、导叶体、轴承座、弯管、填料座和联轴器等均用铸铁制造。填料座内装有填料,以提高泵的密封性。

水泵叶轮的转向,从吸入口看,为逆时针方向(从上向下看为顺时针方向)

水泵的叶轮外壳(或连于导叶体、进水喇叭上)与叶轮的两相邻表面,均呈球形面,这样保证了叶片在任何安装角度时,叶轮外圆与叶轮外壳之间有很小的间隙,以减少回流水量损失。

根据使用需要,该型水泵可按;“工作性能表"增速或降速使用或调节叶片的安装角度,变更流量及扬程,扩大适用范围。叶片采用有事铸铁制造,叶轮均经静平衡矫正出厂。叶片用叶片螺母(或叶片紧圈)禁锢于叶轮座上,叶片与叶轮座相邻表面刻有角度线。水泵出厂时,叶片之安装角度一般为“零"度,用户可根据需要,按照工作性能表自行调整叶片安装角度。安装前,用户将叶片螺母重新紧固一次,以防松动而发生事故。


2、水泵传动部分

根据各地区的动力情况及用户的使用需要,在订货时应确定传动方式,ZLB型轴流式水泵的传动有三种方式。

(1)立式电动直接传动装置

电动机借螺栓紧固于电机座上,传动轴一端借尼龙柱销联轴器于电动机连接,另一端用刚性联轴器与水泵连接,传动轴系碳素钢制成。其他零件如电机座、轴承盒、轴承底座等均用铸铁制成。水泵在运转时,其余全部轴向力(即水泵叶轮上的水压力和全部水泵转子重量总和)均有电机座(或轴承座)内装的轴承来承受。水泵转子的轴向位移可惜传动装置内的螺母来调整,这样就使整个水泵机简化,安装及维修方便、可靠。

(2)立式电机三角皮带传动装置

立式电机用螺栓紧固与机架上,机架紧固在导轨上,通过螺栓使机架能在导轨上滑动,以调整皮带的松紧。运转过程中的径向力,由皮带轮及电机上的径向轴承承受。

(3)立式半交叉平皮带传动

皮带轮以铸铁制造,固定在轴承座与螺母间而安装在传动轴上,传动轴的径向力和水泵转动零件的重量和运转中的轴向力等均由球轴承支撑。


3、泵的支撑

泵的本体重量(除去转子部分)由支撑泵体的基础或梁承受,泵的转子部分,传动装置(包括主传动部分和动力机)的重量和泵的轴向力均有支撑传动装置的楼面基础承受。


4、传动轴

轴流泵的传动轴,不宜过长,否则会给安装维修带来困难。为此对传动轴的长度做出规定,并依规定供应,用户订货时,要根据安装图规定的“L"尺寸选用,进行泵房设计。


5、泵成套供应范围

(1)轴流泵本体1台;

(2)春东装置1套;

(3)逆止阀1套;

(4)专用拆装工具1套;

注:根据用户需要,可另行配套供应

(1)电动机

(2)30°弯管、伸缩管、直管、扩散馆;

(3)易损件(包括叶片、橡胶轴承等)。





三、安装及运转

1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲,如有则需矫直。

2、水泵的安装标高须按须按照安装图中之规定,以满足汽蚀余量和起动之需求。

3、水池进水前应设有拦污栅,避免杂物带进水泵。水经过拦污栅的流速,以不超过0.3米秒为合适。

4、水泵安装前需要检查叶片的安装角度,是否符合要求,是否有松动。

5、安装后,应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否拧紧。在拧紧传动轴和水泵上的螺母时,要注意其螺纹旋向。

6、传动轴和水泵轴须安装于同一垂直线上,允差小于0.03毫米/米。

7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。如有,则启动前须完全开启。

8、使用逆止阀时装一平衡锤,以平衡门盖的重量,减少出水阻力,使水泵更经济的运转。

9、用润滑脂润滑传动装置的轴承,检修时应将油腔拆洗干净,重新出入润滑脂,其量已充满油腔的1/2—2/3位宜,避免运转时轴承温升过高。须特别注意,橡胶轴承切不可触及油类。

10、水泵启动前,应向上部填料函出短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承,待水泵正常运转后,即可停止。

11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转,注意是否有轻重不均等现象。如有,须检查原因,设法消除后再运转。

12、启动前应先检查电机的旋转方向,使之符合水泵转向后,再与水泵连接。

13、水泵运转时,应经常注意以下几点:

(1)叶轮侵入深度是否足够,即进水位是否过低,以免影响流量,或产生噪音。

(2)叶轮外圆与叶轮外壳是否摩擦,叶片上是否饶有杂物,橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏,以免轴功率增高。

(3)紧固螺栓是个松动,泵轴和传动是否一致,以免机组振动。



四、可能发生的故障及排除方法



1、水泵超负荷

可能故障    排除方法

1叶片安装角度超过规定

2扬程过高或出水管路有堵塞或出水管路之闸阀未全部开启

3进水管路阻塞

4转速超过规定

5叶轮外圆与叶轮外壳有摩擦

6叶片上饶有杂物

7进水池不合符设计要求    1调整叶片角度至所有至电动机功率范围内

2清理出水管路、开启阀门

3清理进水池

4更换电动机或皮带轮,使转速负荷水泵的而动转速

5重新调整、设法消除

6清理杂物、并防止再发生

7水池过小、应予放大;两台水泵距过小,应予移开;进水出有旋涡,设法消除;水泵离池壁或池底太近,应予放大


2、水泵运转有噪声或振动

可能故障    排除方法

1水泵侵入深度不够

2叶轮外圆与叶轮外壳有摩擦

3基础不够坚固或泵、电机、传动装置之底脚螺母有松动

4叶片上饶有杂物

5泵轴螺母或联轴器销钉螺母有松动

6轴承或轴套已经磨损

7叶片被硬质杂物打碎损坏

8几台水泵安装在同一水池内排列不当,互相干扰

9泵轴或传动轴弯曲或安装不同心    1降低水泵的安装标高

2检查叶轮部件和泵轴的垂直度

3检查并加固基础,拧紧螺母

4清理杂物、并防止再发生

5检查并拧紧所有螺母

6更换轴承或轴套

7更换叶片

8重新布置或进水池内增添隔板

9较直或调整泵轴和传动轴使他们在同一垂直线上


3、水泵不出水

可能故障    排除方法

1叶片旋转方向不符合设计

2叶片侵入深度不够

3叶片被硬质杂物打碎损坏1调整水泵旋转方向

2降低水泵的安装标高

3更换叶片

4、水量减小

可能故障    排除方法

1叶轮进入深度不够

2叶轮外园磨损

3扬程过高

4转速太低

5叶片安装角度不符合要求

6叶片上饶有杂物

1参照水泵安装图重新安装,以保证叶轮有足够侵入深度

2更换叶轮

3设法调节扬程至使用范围内,并检查出水管路有误阻塞

4更换电动机或皮带轮,使水泵转速符合额定转速

5调整叶片安装角度

6清理杂物,并防止发生


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